Réduire les durées d'attente

Les durées d’attente excessives au chargement, déversement et ravitaillement entravent la productivité. Wencomine peut réduire ces durées d’attente en utilisant les données opérationnelles pour répartir automatiquement l’équipement vers les emplacements dont la file d’attente est la plus courte. La répartition dynamique Dynamic Dispatch traite les données de votre site sur l’emplacement des pelles, la vitesse de l’équipement, les durées de chargement et plus encore avec son algorithme de distribution de parc d’équipement. Ensuite, elle sélectionne l’emplacement idéal auquel affecter les camions afin d’assurer la productivité maximum des camions et des pelles. L’équipement fonctionne de manière fluide, au lieu de se retrouver entassé dans une file d’attente de chargement ou, pire encore, de laisser les pelles en attente. Cette fonctionnalité de Wencomine s’avère efficace, puisqu’elle accroît la production de la mine d’au moins 11 %, sans ajouter un seul camion de transport.

Les fonctionnalités de répartition du carburant Fuel Dispatch et de répartition des activités Activity Dispatch du système appliquent une logique similaire aux processus de ravitaillement et d’arrêt. Le système calcule le moment et l’emplacement optimaux pour que les unités de transport se rendent au ravitaillement ou s’arrêtent pour les changements de quarts de travail, repas et autres pauses de production. Les durées d’attente et inefficacités diminuent, alors que le système s’appuie sur des données pour affecter l’équipement et éviter les longues files d’attente et l’arrêt simultané de trop de véhicules. Ces améliorations simples obtenues grâce aux données de Wencomine tirent parti des économies d’échelle pour dégager des centaines d’heures de production supplémentaires chaque année.

 

En savoir plus : la répartition automatisée

Découvrez comment le système de gestion de parc d'équipement Wencomine peut réduire les durées d'attente afin d'accroître la productivité.

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Optimiser la conformité des charges utiles

Une meilleure productivité commence par le système de gestion de parc d’équipement Wencomine. Les données en temps réel collectées par cet ensemble intégré d’applications optimisent de nombreux processus se déroulant dans les mines tous les jours, y compris ceux qui affectent la conformité des charges utiles, le moyen le plus évident pour les mines d’accroître la production.

Les applications MDT et Fleet Control du système renforcent directement la capacité de votre site à charger les unités en fonction de leur plage de charge utile cible. Tout au long du processus de chargement, les opérateurs de l’unité de transport et de l’unité de chargement suivent le tonnage restant jusqu’au tonnage cible sur leur écran tactile embarqué. Les données sont synchronisées entre les unités et votre répartiteur, afin que tout le monde puisse réagir correctement à la charge utile actuelle. Cette connexion et cette réactivité en temps réel permettent aux mines d’indiquer leurs charges utiles afin qu’elles tombent toujours dans les limites de la plage cible : pas de place inutilisée ni de surcharges annulant la garantie.

 

Étude de cas : Teck Resources réalise 2 millions de dollars supplémentaires grâce à l'amélioration de la conformité des charges utiles

Découvrez comment Teck Resources a réalisé plus de 2 millions de dollars de productivité supplémentaire en utilisant Wenco Mine Performance Suite pour améliorer la conformité des charges utiles.

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Réduire les immobilisations d'équipement

Lorsque l’équipement est immobilisé pour maintenance, la productivité peut diminuer, notamment si cette maintenance n’est pas prévue. Wenco Mine Performance Suite comprend des outils permettant d’éviter que les réparations et l’entretien détruisent votre productivité, et même de prévoir les pannes de composants avant qu’elles surviennent.

ReadyLine, le système de maintenance de la suite, analyse l’état précis des composants OEM de votre équipement en cours de fonctionnement. Dès qu’il détecte un changement de performance, votre équipe de maintenance sait qu’elle doit intervenir et réaliser des ajustements pour conserver une productivité élevée. L’équipement qui nécessite votre attention urgente peut être détourné vers vos points de maintenance, alors que les unités dont l’état reste acceptable peuvent continuer de fonctionner. ReadyLine permet en fait aux mines de suivre l’état de l’équipement au fil du temps, ce qui permet de prévoir la dépréciation et les pannes de composants longtemps avant qu’elles surviennent et réduit les immobilisations avant même qu’elles aient lieu.

De même, le système de gestion des pneus TireMax permet aux mines de bénéficier de prévisions et de gains de productivité en suivant la condition des pneus. Il peut évaluer la pression et la température des pneus alors que l’équipement est en fonctionnement, ce qui permet de détecter précocement la défaillance potentielle des pneus. Les répartiteurs peuvent alors faire passer l’équipement dont les pneus approchent le seuil maximum par des routes de transport plus courtes, ce qui préserve la productivité tout en soulageant les pneus coûteux.

Lorsque les unités nécessitent des travaux de maintenance, il est important que la durée des immobilisations soit aussi courte que possible pour préserver la productivité de la mine. L’application Maintenance Monitor de Wenco Mine Performance Suite suit l’immobilisation de vos équipements dès qu’un problème survient jusqu’au moment où les unités retournent en production. Cette fonction de collecte de données peut contribuer à réduire les durées d’immobilisation et à accroître la productivité elle-même, mais son intégration aux fonctions de répartition de Wenco Mine Performance Suite porte votre productivité encore un peu plus loin. L’utilisation simultanée de ces applications permet à votre système de gestion de parc d’équipement de prévoir le moment précis où un camion de transport immobilisé sera à nouveau disponible et de l’inclure dans ses calculs de répartition. Les mines peuvent ainsi tirer pleinement parti de chaque seconde de disponibilité, avant même que les unités retournent en production.

 

Article : Le vice-président de Wenco chargé de la recherche et du développement parle des avancées réalisées dans l'exploitation minière, la maintenance prédictive et l'analyse de données

Le vice-président de Wenco chargé de la recherche et du développement s'est assis à Hitachi America le mois dernier pour discuter en profondeur des difficultés et opportunités liées à la découverte de valeur supplémentaire dans les données des systèmes miniers.

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En savoir plus : Maintenance prédictive ReadyLine

Découvrez comment la maintenance prédictive ReadyLine peut vous aider à éliminer les immobilisations imprévues avant qu'elles surviennent.

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Tirer parti des données pour prendre des décisions plus éclairées

Toutes ces fonctions accroissent la productivité de votre mine. Pourtant, le plus gros avantage de Wenco Mine Performance Suite concernant la productivité vient de sa capacité d’utiliser des données pour prendre des décisions plus éclairées dans toute l’entreprise.

Les données opérationnelles deviennent des renseignements dans Wenco Reporting. Cette application permet aux opérateurs, répartiteurs, responsables et aux autres membres du personnel du site d’accéder en temps réel aux données minières en contexte, affichées dans des tableaux et diagrammes faciles à interpréter. Munie de ces informations, votre équipe peut réagir en quelques secondes à tout problème entravant la productivité. Les rapports journaliers, hebdomadaires et mensuels montrent les effets de vos décisions au fil du temps, ce qui vous donne d’autres informations nécessaires pour améliorer continuellement la productivité.

Portant la puissance des données encore plus loin, le système de renseignements miniers Avoca permet de réaliser des analyses avancées renforçant le processus de prise de décisions, de la fosse au siège social de l’entreprise. Il regroupe les données de toute la suite Wenco Mine Performance Suite et d’autres technologies, y compris des systèmes ERP, des systèmes de contrôle d’usine, et des outils utilisés dans d’autres opérations minières. Cette perspective plus élargie permet aux mines de découvrir des corrélations jamais possibles auparavant entre les données, dans une interface utilisant des pointer-cliquer. Les sociétés minières peuvent identifier un problème de productivité dans une zone ou dans une opération, puis examiner les données issues de leurs autres exploitations pour voir si le problème persiste. Tous les secteurs de la mine, de la fosse au siège social, peuvent explorer les informations détaillées aussi profondément que nécessaire pour prendre des décisions engendrant des millions de dollars de productivité supplémentaire.

 

En savoir plus : Informatique décisionnelle Avoca

Découvrez les informations précieuses et les renseignements utiles cachés dans les données de votre mine. Suivez les performances et identifiez facilement les causes profondes des problèmes.

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