Réduire les coûts grâce à un transport efficace

L’accroissement de l’efficacité de l’équipement à l’aide de systèmes de répartition a été un des principaux objectifs depuis plusieurs années, mais les avantages potentiels issus de l’amélioration de la précision et du respect des conceptions ne sont souvent pas examinés dans le cadre de leur effet sur la production. Les nouvelles avancées réalisées dans le domaine du guidage d’engins haute précision permettent de peaufiner l’excavation et même de réduire le remaniement des bouteurs, et peuvent économiser des milliers de dollars sur les coûts entraînés par un transport inefficace. Les logiciels de planification minière modernes peuvent tirer parti des données collectées des systèmes de guidage d’engin haute précision et des informations fournies par la répartition et les capteurs de camions de transport pour identifier les gains d’efficacité et permettre aux mines d’améliorer leur transport et leur chargement.

L’optimisation de chaque étape de la chaîne de valeur peut affecter l’efficacité de la suivante, notamment dans le cadre de la précision du forage. Le forage haute précision permet aux opérateurs de placer les trous de mine à l’endroit et à la profondeur correctes pour obtenir une fragmentation et une qualité de gisement optimale. Une fragmentation uniforme crée un matériau de densité appropriée que les excavatrices peuvent creuser et charger à un rythme régulier, ce qui élimine les ralentissements dus à la rencontre de roches dures.

Lors du transport par camions, le guidage haute précision assure une plus grande efficacité en maintenant des routes plates et lisses. Les routes de transport cahoteuses forcent les opérateurs à conduire plus lentement pour éviter de perdre du matériau ou d’endommager leur camion, ce qui réduit le nombre de cycles possibles par quart de travail. La mise en place d’un guidage de haute précision sur les bouteurs et les niveleuses permet de construire des routes plates et de créer des surfaces avec une précision centimétrique, ce qui réduit le remaniement et accroît la vitesse, ainsi que le nombre de chargements par quart de travail.

 

En savoir plus : Forage haute précision BenchManager

Découvrez comment les foreuses haute précision peuvent vous aider à respecter la conception, et à réduire la fragmentation et les coûts.

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Automatiser la répartition pour réduire les durées d'attente

Une attente excessive peut nuire considérablement à la production d’ensemble de la mine et au coût par tonne. Les minutes perdues dans chaque cycle de transport et lors des pauses et ravitaillements mal optimisés entraînent un nombre inférieur de charges utiles par quart de travail. Mais les algorithmes de répartition avancés peuvent être réglés pour optimiser vos performances de transport, en réduisant les durées d’attente, afin que l’efficacité reste élevée et que les coûts restent bas. Les algorithmes avancés s’étendent à la gestion des pauses et des ravitaillements afin d’accroître encore le nombre de charges utiles par quart de travail.

La répartition prend les données opérationnelles actuelles d’un site et les traite à l’aide de son algorithme de distribution de flotte. Elle gère tous les camions disponibles, l’emplacement des pelles, le pourcentage de mélange cible, les associations d’équipement, les durées d’attente actuelles et plus encore. Ensuite, elle sélectionne l’emplacement optimal auquel envoyer les camions pour que les durées d’attente restent les moins longues dans toute l’exploitation. L’équipement continue de se déplacer régulièrement au lieu d’être bloqué dans des files d’attente improductives. Seule, cette application s’avère réduire les coûts par tonne à hauteur de 14 %, permettant aux mines d’économiser des millions de dollars.

La répartition de carburant Fuel Dispatch et la répartition d’activité Activity Dispatch améliorent l’efficacité des processus de ravitaillement et d’arrêt de manière semblable. Elles utilisent des données en temps réel pour déterminer de manière optimale le moment et l’emplacement auxquels les camions peuvent se ravitailler et les opérateurs peuvent prendre des pauses lors des changements de quart de travail, repas et autres interruptions de routine. Les durées d’attente et autre inefficacités diminuent, ce qui réduit le coût par tonne de votre exploitation. Les clients indiquent que ces systèmes ont réduit leurs périodes d’attente d’au moins 10 %. En tirant parti des économies d’échelle, ces durées d’attente plus courtes se traduisent par des dizaines milliers de dollars d’économies pour les clients chaque année.

 

En savoir plus : Wenco Dynamic Dispatch

Découvrez comment l'automatisation Wencomine Dynamic Dispatch peut améliorer la production à hauteur de 12 % sans ajouter de quarts de travail ni d'équipement.

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Éliminer la maintenance imprévue

La maintenance imprévue représente la plus grosse dépense financière pour de nombreuses exploitations minières. Chaque fois qu’un camion est immobilisé, cela peut se traduire par 100 000 dollars ou plus de perte de productivité. L’équipement immobilisé nécessite également un remorquage, de nouvelles pièces et des heures de main-d’œuvre qualifiée qui accroissent les coûts associés bien au delà du temps perdu à l’atelier. Les systèmes de maintenance préventive et de surveillance des pneus peuvent éviter ces surprises coûteuses, et même prolonger la durée de vie de votre équipement.

Les pneus représentent une dépense majeure pour de nombreuses exploitations, mais des études ont montré que la plupart des mines utilisent les pneus pendant seulement 65 % de leur durée de vie prévue, en raison d’une mauvaise surveillance et de difficultés de gestion des stocks. Les systèmes de surveillance des pneus comme TireMax de Wenco suivent la condition des pneus en temps réel et informent le responsable de la maintenance ou des pneus dès qu’ils détectent un changement de pression ou de performance. TireMax évalue des paramètres de pneumatiques clés et travaille de concert avec des systèmes de surveillance de la pression pneumatique répandus pour mesurer précisément la pression et la température. Ces données permettent aux mines de prévoir les défaillances de pneumatiques potentielles bien avant que les risques deviennent réalité.

Les systèmes de maintenance prédictive comme ReadyLine de Wenco permettent aux mines non seulement de surveiller l’état de tous les équipements critiques en temps réel afin de mieux hiérarchiser et planifier la maintenance, mais utilisent également les données collectées au fil du temps pour mieux prévoir les défaillances. Cela évite les immobilisations inattendues et permet d’économiser des millions en perte de productivité et en coûts de remplacement prématuré de composants.

Au delà de la réduction des durées d’immobilisation imprévues, alors que les mines gagnent de l’expérience avec leurs solutions de maintenance préventive, elles dégagent encore plus de valeur. Les équipes de maintenance peuvent identifier les schémas historiques des performances et des facteurs prédictifs de défaillance pour prolonger en toute confiance la durée de vie des composants bien au delà de la durée normale sans risque de défaillance catastrophique.

mine haul truck down for unplanned maintenance
 

En savoir plus : Maintenance prédictive ReadyLine

Tirez parti de la maintenance prédictive et de la surveillance pour améliorer la durée de vie et la productivité des équipements.

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Des décisions plus éclairées pour réduire les frais généraux

Les mines possèdent traditionnellement d’énormes quantités de données enfouies dans des systèmes disparates : de localisation géospatiale, répartition, planification, guidage d’engin, ravitaillement, charges utiles, qualité de minerai, etc. Il a été historiquement très difficile d’identifier les causes profondes des problèmes, ou même de quantifier l’effet de certaines actions sur la production d’ensemble ou le coût par tonne.

De nouveaux développements réalisés dans la gestion et la présentation des données ont permis aux sociétés minières d’obtenir facilement des renseignements utiles à partir des données de toute la mine. Cela exige un travail énorme des fournisseurs de technologies, afin d’assurer que les données sont correctement nettoyées et stockées dans une application d’entreposage de données spéciale permettant de créer des rapports spécifiques aux mines et d’explorer de manière intuitive les indicateurs de performances principaux (IPP).

L’informatique décisionnelle minière rassemble des données de toute la mine pour apporter les réponses dont les mines ont besoin pour explorer facilement tout IPP d’un même quart de travail ou poser des questions plus générales s’étendant sur la durée d’exploitation de la mine et découvrir des possibilités de réduction supplémentaire des coûts. Des questions comme « quel opérateur produit les charges utiles régulièrement les plus basses », à des questions plus granulaires comme connecter les problèmes de transport à un bouteur spécifique ou aux performances d’un opérateur de foreuse. Les questions qui exigeaient auparavant des analyses prenant une semaine entière peuvent maintenant être posées facilement par des utilisateurs ne possédant pas de connaissances techniques particulières, ce qui ouvre davantage de possibilités de réduction du coût par tonne.

 

En savoir plus : Informatique décisionnelle Avoca

Découvrez comment l'informatique décisionnelle Avoca découvre davantage de valeur et de renseignements dans les données de votre mine, ce qui vous permet de réduire les coûts.

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