Снижение затрат благодаря эффективной транспортировке

Повышению эффективности оборудования с помощью диспетчерских систем уделяется большое внимание в течение нескольких лет, однако иногда не изучаются потенциальные преимущества повышения уровня точности и соответствия плану с точки зрения их влияния на добычу.  Новые передовые достижения в высокоточном управлении техникой позволяют точно проводить выемку и даже снижать объем доработки бульдозерами, что может сэкономить тысячи долларов, которые теряются из-за неэффективной транспортировки.  Для выявления возможностей повышения эффективности и обеспечения улучшенной транспортировки и погрузки в современном программном обеспечении для горных работ могут использоваться данные высокоточного управления техникой и информация датчиков диспетчерских систем и самосвалов.

Оптимизация каждого этапа цепочки создания стоимости может оказать воздействие на следующий этап. Это особенно справедливо в отношении точности бурения. Высокоточное бурение позволяет операторам бурить взрывные скважины на нужную глубину и в нужных точках для обеспечения оптимального разрушения пород и качества руды. Равномерное разрушение создает материал соответствующей плотности, который может выниматься и грузиться экскаваторами со стабильной скоростью, предотвращая замедления при сталкивании с твердой породой.

При транспортировке самосвалами высокоточное управление обеспечивает эффективность благодаря созданию ровных дорог. Неровные дороги заставляют водителей замедлять движение, чтобы избежать потерь материала или повреждения машин, что в свою очередь снижает количество возможных циклов в смену. Высокая точность работы бульдозеров и грейдеров обеспечивает ровность дорог и возможность создавать поверхности с точностью до сантиметров, что снижает объем доработки, повышает скорость перемещения и позволяет совершать больше погрузок в каждую смену.

 

Дополнительная информация: Bench Manager для высокоточного бурения

С помощью высокоточного управления бурением взрывные скважины всегда пробуриваются на нужную глубину и в нужном местоположении.

Дополнительная информация

Автоматическое диспетчерское управление с целью снижения времени ожидания

Чрезмерное время ожидания может значительно снизить общую производительность предприятия и себестоимость тонны. Минуты, потерянные в каждом цикле транспортировки, в неоптимальных перерывах и при заправке топливом, приводят к уменьшению полезной нагрузки в смену.  Однако передовые алгоритмы диспетчеризации можно настроить так, чтобы оптимизировать транспортировку, снизить время ожидания, повысить эффективность и сократить затраты. Передовые алгоритмы распространяются на перерывы и заправку топливом, чтобы еще более увеличить количество погрузок за смену.

Диспетчерское управление обрабатывает текущие данные предприятия с помощью алгоритма распределения парка оборудования. Оно управляет всеми имеющимися в наличии самосвалами, местами нахождения экскаваторов, плановым процентом усреднения, группами оборудования, текущим временем ожидания и многим другим. Затем оно выбирает оптимальное местоположение, куда направляет самосвалы, чтобы обеспечивать самое короткое время ожидания по всему карьеру. Оборудование стабильно перемещается, а не стоит в непродуктивных очередях. Только одно это приложение доказало, что оно может снижать себестоимость тонны на 14% и экономить миллионы долларов.

Приложения Fuel Dispatch и Activity Dispatch обеспечивают аналогичное повышение эффективности процессов заправки топливом и стоянок.  Они используют данные в реальном времени, чтобы определить идеальное время и местоположение мест заправки самосвалов, пересменок водителей, перерывов на обед и других плановых остановок работы.   Время ожидания и другие проявления неэффективности снижаются. Снижается и себестоимость тонны на вашем предприятии. Как сообщают заказчики, эти системы снизили время ожидания как минимум на 10%. Более короткое время ожидания обеспечивает для заказчиков масштабную экономию в размере десятков тысяч долларов ежегодно.

 

Дополнительная информация: Функция динамической диспетчеризации Wenco Dynamic Dispatch

Узнайте о том, как функция Wencomine Dynamic Dispatch Automation может повысить добычу на 12% без введения дополнительных смен или оборудования.

Дополнительная информация

Предотвращение внеплановых ремонтов

Для многих добывающих предприятий внеплановые ремонты представляют собой самую большую финансовую проблему. Каждая поломка самосвала может привести к потерям 100000 и более долларов в виде потерь производительности. Отказы оборудования также влекут за собой расходы на буксировку, новые запчасти и оплату многих часов работы квалифицированных специалистов, что еще более увеличивает расходы помимо времени, затраченного на ремонт. Системы профилактического обслуживания и контроля шин могут предотвратить эти дорогостоящие неприятные сюрпризы и даже повысить срок службы вашего оборудования.

Для многих добывающих предприятий шины являются крупной статьей расхода, и все же, согласно исследованиям, на большинстве карьеров шины используются только на 65% своего ресурса из-за плохого контроля и проблем с управлением их запасом. Системы контроля шин, такие как TireMax компании Wenco, отслеживают состояние шин в режиме реального времени и сообщают руководителю службы ремонтов или шинного хозяйства об изменениях давления и показателей сразу же в момент их возникновения. Такая система выполняет оценку основных параметров шин и работает во взаимодействии с распространенными системами контроля давления в шинах с целью точного измерения давления и температуры. Эти данные позволяет предприятиям прогнозировать отказы шин задолго до того, как риск станет реальностью.

Системы диагностического техобслуживания, такие как ReadyLine компании Wenco, позволяют предприятиям не только отслеживать состояние всего критически важного оборудования в режиме реального времени с целью установления приоритетов и улучшения планового обслуживания, но и использовать данные, собранные в течение длительного времени, для повышения уровня прогнозирования отказов.    Это предотвращает неожиданные поломки и экономит миллионы долларов за счет устранения потерь производительности, а также дорогостоящей и преждевременной замены компонентов.

По мере приобретения опыта работы с решениями для профилактического обслуживания предприятия, помимо сокращения внеплановых простоев, обнаруживают дополнительные выгоды. Ремонтные бригады могут выявлять статистические тенденции и факторы, прогнозирующие отказы, что позволит им с уверенностью повышать срок службы компонентов без риска катастрофических отказов.

mine haul truck down for unplanned maintenance
 

Дополнительная информация: Диагностическое техобслуживание с помощью ReadyLine

Диагностическое техобслуживание и контроль с целью увеличения срока службы оборудования и повышения производительности.

Дополнительная информация

Принятие более рациональных решений с целью снижения расходов

На добывающих предприятиях всегда существовал огромный объем данных, блокированных в разрозненных системах — геопространственных, диспетчерских, плановых, управления техникой, заправки топливом, полезных нагрузок, качества руды и многих других. Выявление первопричин проблем или даже количественного измерения влияния некоторых действий на общую добычу или себестоимость тонны всегда представляло собой очень сложную задачу.

Новые разработки в области управления и представления данных дают горнякам возможность легко получать практическую аналитическую информацию на основании данных всего предприятия. Поставщики технологий должны провести обширную работу по тщательной выверке данных и обеспечению их хранения в специальных приложениях-хранилищах, чтобы предоставить отчетность для конкретного предприятия и интуитивную детализацию ключевых показателей эффективности (КПЭ).

Решение для бизнес-аналитики горных систем объединяет данные всего предприятия, чтобы дать предприятиям ответы, необходимые для того, чтобы с легкостью детализировать любой КПЭ по любой смене или задаваться более масштабными вопросами с учетом всего срока эксплуатации предприятия с целью использования новых возможностей для снижения затрат.  Например, вопросами о том, полезные нагрузки каких операторов экскаваторов постоянно находятся на низком уровне. Или же можно исследовать более детальные проблемы, например, связь неудовлетворительной скорости транспортировки с показателями работы оператора конкретного бульдозера или бурового станка. Вопросы, которые раньше требовали выполнения анализа в течение недели, сегодня с легкостью могут решаться обычными пользователями, что обеспечивает больше возможностей для снижения себестоимости тонны.

 

Дополнительная информация: Бизнес-аналитика Avoca

Узнайте, как бизнес-аналитика Avoca раскрывает потенциал аналитической информации, собранной на основе данных вашего предприятия.

Дополнительная информация